老黎说税:棉纺纱加工行业涉税数据分析

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2023年第345讲，说税收，谈风险，讲政策。今天说说棉纺纱加工行业涉税数据监管。

一、行业概况

（一）行业定义

棉纺纱加工（行业代码1711）是指以棉及棉型化学纤维为主要原料进行的纺纱加工。

棉纺纱加工企业是指以粘胶短纤维、皮棉、涤纶丝、其他合成纤等为主要原料，生产纺纱以及用于织布和缝纫线的企业。

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（二）行业特点

纺纱行业在轻工业中，属于劳动密集型产业，产品科技含量不高，低附加值、低劳动报酬。该行业一般固定资产一次性投入，对生产条件有一定要求（如生产车间的温度、湿度要求、工人的熟练程度等）而且产品生产周期相对较长，对流动资金的充裕度要求较高。该行业既可连续生产，也可单环节生产，产出物既可做成品销售，也可做下一个生产环节的原料，各环节生产工艺均有所差异。同时，产品的主要原材料投入与产品产出有较为固定的数量关系，部分废料可以再利用或者出售。

（三）工艺简介

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1．纺纱工艺多以环锭纺为主，个别采用气流纺工艺。环锭纺共有六道工序：清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒。

环锭纺生产工艺流程图如下：

粘胶、皮棉→清花（→废棉）→梳棉（→废棉）→并条→粗纱→细纱→络筒→包装

(1）清花，清除粘胶短纤维或其他合成纤维中的杂质，并开松成卷。

(2）梳棉，在清花的基础上，二次清除杂质，将原料梳理成条。

(3）并条，将棉条牵伸并合，合成卷绕。

(4）粗纱，将卷绕的棉条初次牵伸成形。

(5）细纱，将粗纱再次牵伸成细纱（最终产品）。

(6）络简，将细纱环绕于塔形纸筒上，成品可入库或用于织布。

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细纱机是环锭纺设备的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是纱锭，纺纱厂的生产规模是以拥有细纱机的纱锭总数来表示的。细纱机是纺纱生产耗能最多的机器。

2．气流纺生产工艺流程图如下：

原料→清花→梳棉→并条→落筒→

包装

气流纺的工序与环锭纺相比，则是简并了粗纱和细纱两道工序。气流纺一般生产比较粗的纱，即纱的支数在32支以下。由于产品市场需求不大，使用该工艺者较少。

3．纺纱行业正当设备配置参数：（以5000支纱锭为例）:1台清花机﹣--8台梳棉机﹣--4节并条机（2台）（指FA502.FA503;FA306两节即可，纺32支纱以上）--﹣粗纱机2台（21支、24支需2台，32支1台即可）--﹣细纱机10台（一般每台为480纱锭，少数520纱锭）--﹣槽筒2台。

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（四）主要生产要素

1.主要原材料：粘胶短纤维、皮棉、涤纶丝、其他合成纤维等。

2.辅助材料：纸管、编织袋等。

3.主要产品：纱（环锭纺设备纱支主要集中在21支﹣45支之间，21支、32支、40支为主导产品品种，气流纺设备纱支主要在32支以下）。

4．副产品：下脚料（废棉、铁丝、包装袋等），废棉主要是指落地棉、斩刀棉、车肚棉。

5．主要生产设备：

清花机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒设备。

棉、化纤纺纱加工生产线分为两个阶段：前纺阶段、后纺阶段。

(1）前纺工段：包括清花机组（抓包机、开松机、排杂机、多仓混棉机、成卷机等）、梳棉机组、并条机组、粗纱机组。

(2）后纺工段：细纱机组、络简机组。

6.其他辅助机器设备：打包机、强力机、皮辊机。

（五）主要产品

纺纱行业品种及类型参数：包括棉纺、混纺、化纤、气流纺四种。

1.棉纺：按机器设备先进程度从高到低分为1、2、3类，1类为紧密纺，自动化程度最高，2类和3类是普纺，但2类自动化程度高于3类。主要包括17支、21支、24支、32支、40支、45支和60支纱。

2.混纺：一般包括1:9、2:8、3:7、4:6、5:5混纺，而60%以上混纺由于成本较高，生产的相对较少，一般根据需求方的要求和合同进行生产，主要规格为21支、24支、32支、45支纱。

3.化纤：分为大化纺和小化纺两种，生产大化纤的企业纱锭一般在5000锭以上，否则各项消耗、费用指标较高。产品规格主要为21支、25支、32支、40支纱。生产32支，40支纱的较多。化纺价格低于棉纺，小化纺产量高于大化纺，价格低于大化纺，但其价值和产值基本持平。

4.气流坊：生产设备按新旧程度划分为1、2类，1类表示生产设备较新，2类为以前的旧设备。气流纺生产的纱为32支以下，由于材料廉价，档次较低，不能生产精细的棉纱，但出成率高于其他纺纱。

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二、税控指标

（一）气流纺行业数据监控法

1.气流纺1类明细数据

（1）16S，吨纱耗用原材料1.16吨，吨纱耗电度数1400度，吨纱耗用纸管600个，万锭月产量180吨，吨纱耗用工资950元，吨纱下脚料0.14吨。

（2）21S,吨纱耗用原材料1.18吨，吨纱耗电度数1700度，吨纱耗用纸管600个，万锭月产量165吨，吨纱耗用工资1050元，吨纱下脚料0.07吨。

（3）24S,吨纱耗用原材料1.2吨，吨纱耗电度数2000度，吨纱耗用纸管600个，万锭月产量155吨，吨纱耗用工资1100元，吨纱下脚料0.09吨。

（4）32S,吨纱耗用原材料1.22吨，吨纱耗电度数2550度，吨纱耗用纸管600个，万锭月产量140吨，吨纱耗用工资1200元，吨纱下脚料0.18吨。

2.气流纺2类明细数据

（1）16S,吨纱耗用原材料1.14吨，吨纱耗电度数1050度，吨纱耗用纸管600个，万锭月产量170吨，吨纱耗用工资800元，吨纱下脚料0.12吨。

（2）19S,吨纱耗用原材料1.16吨，吨纱耗电度数1100度，吨纱耗用纸管600个，万锭月产量150吨，吨纱耗用工资900元，吨纱下脚料0.06吨。

（3）21S,吨纱耗用原材料1.18吨，吨纱耗电度数1250度，吨纱耗用纸管600个，万锭月产量148吨，吨纱耗用工资1000元，吨纱下脚料0.07吨。

（4）32S,吨纱耗用原材料1.2吨，吨纱耗电度数1500度，吨纱耗用纸管600个，万锭月产量120吨，吨纱耗用工资1100元，吨纱下脚料0.16吨。

3.数据差异分析

一般来说，产品支数越高耗用的原材料相对多一点，但对于16S、19S这样的低档产品来说，原材料质量要比21S、24S、32S的差一些，所以吨纱耗用的原材料就会多一些。下脚料方面，19S、21S、24S产的下脚料还可以再利用一遍，而32S的对产品要求比较高，就不能再利用，下脚料就会多一些，16S因为用的原材料质量较差，产生的下脚料就会更多。

（二）棉纺行业数据监控法

1.棉纺1类明细数据

（1）21S,吨纱耗用原材料1.15吨，吨纱耗电度数2000度，吨纱耗用纸管600个，万锭月产量225吨，吨纱耗用工资1600元，吨纱下脚料0.135吨。

（2）26S,吨纱耗用原材料1.2吨，吨纱耗电度数2500度，吨纱耗用纸管600个，万锭月产量180吨，吨纱耗用工资1800元，吨纱下脚料0.17吨。

（3）32S,吨纱耗用原材料1.25吨，吨纱耗电度数3000度，吨纱耗用纸管600个，万锭月产量140吨，吨纱耗用工资2200元，吨纱下脚料0.225吨。

（4）40S,吨纱耗用原材料1.3吨，吨纱耗电度数3500度，吨纱耗用纸管600个，万锭月产量93吨，吨纱耗用工资2800元，吨纱下脚料0.27吨。

2.棉纺2类明细数据

（1）21S,吨纱耗用原材料1.15吨，吨纱耗电度数1500度，吨纱耗用纸管600个，万锭月产量180吨，吨纱耗用工资1500元，吨纱下脚料0.135吨。

（2）32S,吨纱耗用原材料1.16吨，吨纱耗电度数2600度，吨纱耗用纸管600个，万锭月产量130吨，吨纱耗用工资1800元，吨纱下脚料0.144吨。

（3）40S,吨纱耗用原材料1.2吨，吨纱耗电度数3200度，吨纱耗用纸管600个，万锭月产量90吨，吨纱耗用工资2200元，吨纱下脚料0.18吨。

3.棉纺3类明细数据

（1）21S,吨纱耗用原材料1.15吨，吨纱耗电度数1300度，吨纱耗用纸管600个，万锭月产量160吨，吨纱耗用工资1300元，吨纱下脚料0.135吨。